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氢氧化镁在新型阻燃剂中的应用

发布时间:2020/11/24 16:59
火灾发生时,含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体,造成成二次危害。随着经济科技的发达,人们生活中对阻燃材料也提出了更健康更环保的更高要求。国家对材料阻燃性能上,也提出了对释热速率、火灾发展速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等的更高标准,传统的卤系阻燃材料将显得无能为力,由此新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。
聚烯烃无卤阻燃母粒也是新型阻燃剂中的一种。材料直接混合加工成型,获得阻燃效能,降低成本。阻燃母粒可提高混料与喂料的均匀度,同时也能提高阻燃剂在制品中的均匀度,最终得到品质稳定的产成品。
聚烯烃材料的阻燃,一般通过添加粉状阻燃剂的方式实现,无卤阻燃粉体在加工过程中容易出现架桥问题,导致产品质量波动。粉体的分散和混合在螺杆中不能保证充分,影响阻燃和性能。生产现场的无尘化要求也对粉体提出改进
泽辉化工的氢氧化镁也应用在新型阻燃剂中:
氢氧化镁焚烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热资料,可作为一层保护墙,阻隔火源及有毒有害气体,氢氧化镁与酸的中和才能强,可较快地中和塑料焚烧进程发生的酸性气体SO2、NOx、CO2等;可以有效避免二次气体危害。
氢氧化镁粒度散布均匀,与基材相容性好,对成品力学性能影响小;
氢氧化镁分化才能高,阻燃效率高,抑烟才能强、硬度小,对设备摩擦小,有助于延伸设备寿命;
氢氧化镁热分化温度达340℃,比氢氧化铝高100℃,有利于塑料加工温度的进步,加快挤塑速度,进步塑化作用,缩短模塑时刻,成品外表光泽度高,不会发生外表缺陷,确保具有超强的剥离强度。
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