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氢氧化镁阻燃剂应用于阻燃橡胶
橡胶采用的阻燃方法一般有下述几种。(1)以物理方式加入在气相或凝聚相或同时在两相发挥阻燃功效的阻燃剂,且通常是采用由多种阻燃剂组成的复合协效阻燃系统;(2)加入成炭剂及成炭催化剂,以提高橡胶在高热下的成炭率;(3)与其他高聚物(包括橡胶)共混改性;(4)以物理或化学手段,提高橡胶的交联度;(5)与纳米无机物复配成橡胶/无机物纳米复合材料;(6)在橡胶大分子中引入阻燃元素(卤、磷、氮等)制备本质阻燃橡胶。但在现阶段,阻燃橡胶仍以第一种方法为主,第二种及第三种方法也时有采用,但后面三种方法,或者由于工艺,或者由于成本,或者由于其他原因,尚处于实验室研究阶段。
  无机金属水合物这类化合物也是橡胶使用最多的阻燃剂(也是填料)之一,其中最主要的是氢氧化铝(ATH)和氢氧化镁(MH)。它们无毒、低烟、价廉,对环境友好,但其阻燃效率较低,需要的添加量大。例如,对天然橡胶,加入75phr的氢氧化镁和5phr的红磷,被阻燃橡胶的氧指数可达35%,UL94阻燃性达V-O级。对聚烯烃橡胶,欲使其氧指数达40%,应加入170phr的氢氧化镁。对三元乙丙橡胶,加入150~200phr的ATH或MH时,可具有UL94V-0阻燃级。但如在阻燃橡胶中采用ATH或MH作为消烟剂,则15~30phr即可凑效。为了有效发挥ATH及MH在橡胶中的阻燃效能,通常采取如下措施。(1)与其他阻燃剂并用,构成协效系统。例如5~10phr的红磷(包覆型)即可较大幅度提高ATH及MH的阻燃效率。另外,在某些情况,ATH与MH间也存在协效作用。如在乙烯-丙烯酸酯弹性体中加入50phrATH及50phr的氢氧化镁,材料的生烟量低,具UL94V-O阻燃级。(2)采用表面改性的ATH及MH,且对不同的橡胶宜采用不同的表面改性剂。(3)应有适当的粒度及粒度分布。(4)用于阻燃橡胶线缆料时,要特别注意少量杂质对材料电气性能的影响。
  从环保及其他一些因素考虑,在阻燃高聚物中增大ATH及氢氧化镁的使用量是适宜的,在阻燃橡胶中也是如此。目前,国外阻燃剂的用量分别达阻燃剂总用量的50%~55%、40%~45%及30%,而我国的此比例估计在10%以下,这是值得考虑的。当然,这与我国阻燃产品的结构有关。

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